تجزیه و تحلیل تطبیقی مزایای پردازش متفاوتی از پایه دستگاه
ماشینکاری بخش مهمی از فرایند تولید موتور است. بسیاری از گسل های "leiren" که غیر قابل توضیح هستند یا مانند "کک" بیشتر مربوط به فریم موتور است. در اینجا خانم ها در مقایسه با برنامه های پایه و ماشین های مختلف شرکت می کنند، مزایا و معایب روش های مختلف پردازش را توضیح می دهند.
تجزیه و تحلیل تطبیقی برنامه های مختلف ماشینکاری
ماشینکاری پایه نزدیک به ساخت هسته و ماشینکاری استاتور بستگی دارد. هنگام تعیین برنامه ماشینکاری، هر دو هسته تولیدی و پایان دادن به استاتور باید در نظر گرفته شود. طرح اطمینان از محدوده داخلی هسته و همسایگی انتهای هسته را می توان به پنج نوع تقسیم کرد: توقف نور، هسته داخلی یک هسته استاتور نور، یک دایره بیرونی از هسته استاتور نور، "دو نه تنها "و" دو نور ".
● در حلقه ی توقف نور، حلقه های درونی و بیرونی هسته استاتور به صورت ماشینکاری نمی شوند. پس از قرار گرفتن در پایه، محدوده داخلی هسته آهن در محدوده داخلی هسته آهن قرار می گیرد. در طرح داخلی هسته نور استاتور، دایره ای از هسته آهن به صورت مرجع به طور کج محور است. در طرح بیرونی هسته استاتور نور، هسته بیرونی هسته آهن با دایره داخلی هسته به عنوان مرجع فشار داده شده و به پایه فشار داده شده است. پس از آن هیچ ماشینکاری انجام نخواهد شد. در طرح «دو نه تنها»، حلقه های داخلی و خارجی هسته استاتور به صورت مکانیکی ماشینکاری نمی شوند و پس از فشرده شدن در قاب، ماشین صندلی دیگر ماشینکاری نمی شود. در طرح "دو نور"، حلقه درونی از هسته خوب آهن و انتهای انتهای دیگر پایه به عنوان مرجع برای صندلی پایه خودرو در یک پایان استفاده می شود.
● با توجه به موقعیت نقطه بندی مختلف ماشینکاری، ماشینکاری پایه نیز می تواند به دو طرح پردازش متفاوت تقسیم شود. اولین راه حل استفاده از توقف و چهره پایان به عنوان یک سطح مرجع موقعیت است؛ راه حل دوم این است که از هواپیما پا و سوراخ پای به عنوان سطح مرجع موقعیت استفاده کنید.
هنگام ماشینکاری، هواپیما مرجع اولین ماشینکاری می شود، و سپس قطعات دیگر توسط صفحه مرجع ماشینکاری می شوند. در طرح توقف نور، با توجه به فشار هسته آهن به پایه دستگاه، توقف متوقف می شود و بعد از توقف خودرو خوب، گردشی بهتر است. رفع خطا ناشی از ماشینکاری، تولید هسته و مونتاژ با توقف ماشین خوب برای دستیابی به همجواری مورد نیاز است. بنابراین، همسایگی استاتور به طور عمده با دقت و موقعیت خطای ابزار گسترش گسترش تایر مورد استفاده در توقف پایان می یابد. هنگام پردازش قطعات پایه، هماهنگی و دقت توقف و دایره درونی می تواند کاهش یابد، که برای پردازش ماشین ترکیبی یا پردازش خط اتوماتیک سودمند است. با این حال، بیش از یک فرایند توقف روشنایی وجود دارد که باعث می شود تا بیش از یک دستگاه بر روی آن کار کند. هنگامی که سطح و ماشین خوب توقف می شود، باید اقدامات لازم برای جلوگیری از افتادن آهن به پایان برسد و آسیب زدن سیم پیچ ها باید انجام شود.
● در طرح داخلی هسته نوری نوری، همسایگی استاتور با قرار دادن ماشین های پایان یافته یا چرخاندن حلقه درونی هسته آهن، که می تواند نیاز به همسانی دایره درونی و انتهای پایه و مشت زدن دقت دایره درونی و هماهنگی حلقه های داخلی و بیرونی. با این حال، اتمام ماشین یا چرخاندن حلقه درونی هسته، مصرف آهن را کاهش می دهد و عملکرد را کاهش می دهد. به جز موارد خاص، این طرح به طور کلی استفاده نشده است.
● در طرح بیرونی هسته استاتور نوری، دقت دایره بیرونی هسته و همسایگی حلقه های داخلی و بیرونی هسته توسط حلقه بیرونی ماشین پایان یافته بر اساس دایره درونی پس از هسته مطبوعاتی است. این می تواند دقت دایره بیرونی پانچ و الزامات همجوشی داخلی را تحمل کند. هنگامی که هسته در خارج از ماشینی کار می کند، شرایط برش ضعیف است و ابزار با یک ابزار تراشکاری تک پردازش پردازش می شود و عمر ابزار کوتاه است. از آنجا که هسته پس از فشرده سازی در فتوشاپ فشار داده نمی شود، دقت و هماهنگی قاب نیز بالا است.
● در طرح "دو نه تنها"، دقت و هماهنگی استاتور به طور کامل وابسته به کیفیت پردازش قطعات است، و کیفیت پردازش قطعه پانچ، هسته و پایه نیاز به بالا است. با این حال، فرایند اتمام پس از هسته آهن در پایه دستگاه فشرده می شود، حذف می شود و خط جریان بازگشت نمی شود و مسیر کاری کارگاه به راحتی می تواند به راحتی مرتب شده باشد.
● در طرح "دو نور"، همسایگی استاتور با قرار دادن دایره داخلی هسته آهن پایان یافته و انتهای دیگر توقف، که می تواند دقت درونی دایره پانچ و همسانی از حلقه های داخلی و خارجی، اما حلقه درونی هسته ماشین نیز مصرف آهن را افزایش می دهد. این راه حل گاهی در ماشینکاری استاتور از موتورهای ناهمزمان متوسط استفاده می شود.
تجزیه و تحلیل و مقایسه دو طرح مختلف داده پردازش
● مزیت اولین روش پردازش این است که پردازش اصلی (پردازش چهره پایان، توقف و دایره درونی) توسط ماشین تراش افقی جهانی یا ماشین تراش عمودی پردازش می شود که دارای همه کاره است؛ بستن مناسب و بازده پردازش بالا؛ کارشناسی ارشد آسان محدوده پایه حتی ارتفاع مرکز تضمین آسان است. سه نقطه ضعف وجود دارد: (1) دو انتهای توقف و حلقه درونی در یک گیره به کار رفته نیست. خطا ناشی از موقعیت و بستگی به همسایگی یک توقف پایانی و توقف انتهای دیگر و دایره داخلی پایین تر می شود. . به طور خاص، زمانی که پایه در حال پوشیده است به طوری که نمی تواند تمیز نگه داشته شود، تحمل هندسی بیش از حد خواهد بود. (2) حفاری سوراخ پایین پس از پایان و پردازش دایره داخلی، چون موقعیت حفاری پایین سوراخ قالب ناخوشایند است، فاصله بین سوراخ پایه و خط مرکز پایه مستعد تقسیم سمت چپ و راست است. (3) منطقه موقعیت دهان کوچک است، و آن را آسان به تغییر شکل با توجه به گیره در هنگام ماشینکاری دهان و دایره درونی است.
● مزیت طرح پردازش دوم این است که هواپیما به عنوان یک سیستم مرجع موقعیتی که پایدار و قابل اعتماد است استفاده می شود. دو انتهای صندلی پایه و دایره داخلی را می توان در یک گیره پردازش کرد و همسایگی بالا است؛ صرفه جویی در زمان بارگیری و تخلیه، اولین پردازش پا پس از اتمام دایره داخلی ماشین می تواند تغییر شکل بستگی دارد. معایب چهار است؛ (1) دقت هواپیما پا بالا است؛ (2) دایره درونی به دلیل پردازش سطح پایه پردازش نشده است، و مقدار پردازش هواپیما روی پردازش داخلی دایره تاثیر می گذارد. آسان نیست که یکنواختی ضخامت دیوار پایه و دقت مرکز را تضمین کنید. (3) الزامات بالا برای تجهیزات و فن آوری پردازش؛ (4) افزایش ساعت کار و هزینه ها.
این نشان می دهد که اولین پردازش پردازش آسان است، بازده پردازش بالا است، و کیفیت تضمین شده است. بنابراین، بیشتر در کارخانه ها استفاده می شود. با این حال، زمانی که ماشینکاری پایه به خط اتوماتیک توسعه داده شده است، وضعیت بستن قطعه کار در هر ایستگاه مورد نیاز است بدون تغییر باقی بماند.
این کار آسانتر از زمانی است که در موقعیت پایه قرار دارد، بنابراین تمایل به استفاده از طرح پردازش دوم دارد. به منظور اطمینان از دقت بالا مرکز پایه دستگاه، فرآیند ماشینکاری از پایه پا به طور کلی به دو مرحله از میلز خشن و پایان دادن به فرز، که در مقابل و در پشت نازل و مراحل پردازش درونی داخلی تنظیم شده است، تقسیم شده است. .
