با نوآوری فناوری صنعتی، سیستم موتور تبدیل فرکانس بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و فناوری خود نیز پیچیده تر و بیشتر می شود. خرابی غیرمنتظره هزینه های نگهداری غیرقابل پیش بینی و زیان های اقتصادی را به همراه خواهد داشت. چگونگی اطمینان از عملکرد سالم و کارآمد سیستم موتور به مهمترین مسئله برای مهندسان بهره برداری و تعمیر و نگهداری تبدیل شده است.
کلمپ متر ولتاژ هوشمند بدون تماس Fluke 378 به راحتی ولتاژ و جریان سه فاز را اندازه گیری می کند و می تواند مشکلاتی مانند هارمونیک بیش از حد یا ضریب توان پایین را ایجاد کند. این ایمن و کارآمد است و به شما کمک می کند تا سفر "بسته" خود را توسعه دهید.
از آنجایی که خرابی های موتور اغلب به خرابی تجهیزات و مشکلات برق مربوط می شود، تجهیزات و پارامترهای مدار نیز هنگام عیب یابی خرابی موتور بررسی می شوند. کارشناسان فنی و عملیات اغلب برنامه های نگهداری پیشگیرانه را برای نظارت بر وضعیت کار مدارها، تجهیزات و موتورها در صورت خرابی ایجاد می کنند. چگونه یک برنامه تعمیر و نگهداری سالم ایجاد کنیم؟ ما یک پیشنهاد چهار مرحله ای برای مرجع شما داریم:
1
هنگامی که موتور در ابتدا نصب شد، مقادیر اندازه گیری شده پارامترهای عملیاتی را ثبت کنید
اولین گام تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، ثبت و ذخیره پارامترهای تجهیزات در شرایط اولیه کاری از جمله محیط کار، شاخص های فنی تجهیزات، خطاهای مجاز و غیره است که هدف از این مرحله صرفه جویی در مقدار مرجع بهترین ها است. وضعیت تجهیزات در کارهای تعمیر و نگهداری آینده، مشکلات احتمالی را می توان تنها با مقایسه تفاوت بین مقدار اندازه گیری شده و مقدار مرجع پیدا کرد.
هر دستگاه سخت افزاری در حین استفاده فرسوده می شود، اما بهترین روش نصب و شرایط استفاده می تواند زمان استفاده از دستگاه را تا حد زیادی افزایش دهد. قبل از اینکه واقعاً از آن استفاده کنید، توجه کنید که آیا این مشکلات وجود دارد یا خیر:
پایه های نصب موتور: اینکه آیا پایه های نصب موتور یکنواخت هستند
انتقال نیروی خارجی: مراقب باشید که نیروی وارد بر تجهیزات دیگر را به موتور منتقل کنید
ولتاژ شفت: زمانی که ولتاژ شفت موتور از ظرفیت عایق یاتاقان بیشتر شود، جریان از یاتاقان عبور می کند.
2
چرخه های نگهداری پیشگیرانه را استاندارد کنید و آزمایشات را به موقع کامل کنید
پس از بدست آوردن پارامترهای اولیه کاری، ابتدایی ترین مقدار مرجع را داریم. در عملیات بعدی و تعمیر و نگهداری، یکی از ابزارهای ضروری، تصویرگر حرارتی مادون قرمز است که به ما کمک می کند تا توزیع دمای موتورها و سایر تجهیزات را به سرعت مشاهده کنیم. توصیه می شود از دوربین تصویربرداری حرارتی Fluke Ti480Pro برای مشاهده سریع یا زیاد بودن دمای دستگاه استفاده کنید تا بتوانیم مشکلات احتمالی و علل خرابی را با عمق بیشتری بررسی کنیم.
دوربین های تصویربرداری حرارتی (مانند Fluke Ti 480Pro) به ما کمک می کنند تا مشکلات را زودتر پیدا کنیم و خطرات پنهان را از بین ببریم.
با گذشت زمان، تجهیزات به ناچار فرسوده یا حتی خراب می شوند. هدف از تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، تعویض به موقع قطعات فرسوده برای جلوگیری از آسیب بیشتر قطعات و ایجاد خسارت اقتصادی است. مشکلات رایج دستگاه عبارتند از:
ناهماهنگی: ناهماهنگی بین محور محرک موتور و بار
نامتعادل: مرکز روتور روی شفت نیست
شفت شل: فاصله بین روتور و استاتور در داخل موتور بسیار زیاد است
سایش یاتاقان: سطوحی که روی هم می لغزند
3
مقدار اندازه گیری شده هر تعمیر و نگهداری را برای مشاهده وضعیت تجهیزات ذخیره و ثبت کنید
پارامترهای تجهیزات و تصاویر حرارتی هر آزمایش را حفظ کنید. اگر مشاهده کردید که این مقادیر بیش از 10 درصد -20 درصد تغییر می کنند، باید توجه کنید و دلایل این تغییرات را با جزئیات بررسی کنید. بسته به موقعیت، برخی از دستگاهها یا قطعات در معرض محدودیتهای سختگیرانهتری برای تغییر هستند.
اینورتر دارای یک انتهای ورودی و یک انتهای خروجی است و یک جزء کلیدی در کار بهره برداری و تعمیر و نگهداری است که نیاز به توجه ویژه دارد. اندازه گیری و تجزیه و تحلیل مشکلات مرتبط با مولتی متر واقعی و تحلیلگر درایو موتور فرکانس متغیر. Fluke MDA550III یک منوی هدایتشده ارائه میکند که میتواند به طور خودکار و کارآمد خطاهای مربوط به موتور اینورتر را تجزیه و تحلیل کند و میتواند گزارشهای آزمایشی را برای کاربران ایجاد کند تا نتایج آزمایش را ذخیره کنند. با استفاده از آن، می توانید به سرعت مشکلات زیر را آزمایش کنید:
خروجی درایو را بررسی کنید، در صورت گرم شدن موتور یا نداشتن گشتاور کافی روی V/F تمرکز کنید.
جریان سیگما: جریان سرگردان در حال گردش در سیستم
ولتاژ شفت: تشخیص به موقع خطر ولتاژ بیش از حد شفت
علاوه بر آنالایزرهای محرک موتور، اسیلوسکوپ های دستی،
مانند سری Fluke120B، همچنین می تواند به راحتی به شما کمک کند شکل موج ها را آزمایش کنید تا تصمیم بگیرید که چه اقدامات تعمیراتی را انجام دهید.
4
روی تغییرات روند تمرکز کنید و دلایل تغییرات را تحلیل کنید
هنگامی که یک معیار مرجع ایجاد شد، آزمایش های منظم انجام شد و نتایج آزمایش ثبت شد، سپس می توانیم تجزیه و تحلیل روند را بر اساس آنها انجام دهیم. یک استراتژی تحلیل روند معقول می تواند به ما کمک کند تا بسیاری از مشکلات را در مورد کیفیت توان پیدا کنیم، مانند:
ولتاژهای گذرا: ولتاژهای گذرا می توانند باعث افزایش انرژی الکتریکی شوند
عدم تعادل ولتاژ و جریان: مقدار ولتاژ یا اختلاف فاز
اعوجاج هارمونیک: ولتاژ AC فرکانس بالا یا جریان ورودی به سیم پیچ موتور
نگهداری فعال به جای نگهداری غیرفعال
هنگامی که مهندسان و تکنسین های خدمات به ابزار مناسب، تخصص و داده های اولیه مجهز شوند، می توانیم مشکلات احتمالی خرابی موتور را قبل از جدی شدن شناسایی کنیم. پیروی از چهار مرحله توضیح داده شده در بالا به ما کمک می کند تا مشکلات موتور را قبل از از کار افتادن آنها برطرف کنیم، که به طور قابل توجهی از تعویض تجهیزات و خرابی جلوگیری می کند.
