شرکت های موتور به سرعت به آن نگاه می کنند، 20 ابزار مدیریت کیفیت عملی
شش سیگما یک اصل پیاده سازی و فن آوری است که می تواند کیفیت مدیریت فرایندهای سازمانی را به شدت، به طور مرکزی و کارآمد بهبود بخشد. با پیگیری کامل کسب و کار از "نقص صفر"، آن را به شدت کاهش هزینه های کیفیت و در نهایت دستیابی به بهبود نتایج مالی و رقابت. دستیابی به موفقیت هنگام یادگیری شش سیگم چه چیزهایی را باید در اختیار دارید؟ نگاهی بیاندازید.
1. تولید ناب
Lean Production (LP) یک مدل تولیدی است که از سوی موسسه فناوری ماساچوست در سال 1990 ارائه شده است و بر اساس تحقیقات و خلاصه ای از روش های تولید تویوتا در پروژه بین المللی خودرو است. هسته اصلی این است که حذف همه "ضایعات" از جمله موجودی، و ایجاد یک سری روش های خاص در اطراف این هدف، به تدریج تشکیل یک سیستم مدیریت تولید منحصر به فرد.
تولید نابجای تغییر از طریق ساختار سیستم، سازمان پرسنلی، حالت عملیات و عرضه و تقاضای بازار است، به طوری که سیستم تولید می تواند به سرعت به نیازهای کاربران متناسب سازد و همه موارد بی فایده و غیرفعال در فرایند تولید می تواند ساده باشد و در نهایت شامل بهترین نتایج در تمام جنبه های تولید، از جمله عرضه و بازاریابی در بازار است.
2، مدل کانو
3، POKA-YOKE
مفاهیم پایه POKA-YOKE عمدتا شامل سه جنبه است:
(1) اجازه ندهید حتی چند محصول معیوب ظاهر شود. برای تبدیل شدن به یک سرمایه گذاری در سطح جهانی، نه تنها در مفهوم، بلکه در حقیقت، باید به نقص های "0" برسد.
(2) سایت تولید محیط پیچیده است. همه چیز می تواند هر روز اتفاق بیفتد. خطاها منجر به نقص می شوند و نقص ها منجر به نارضایتی مشتری و اتلاف منابع می شود.
(3) ما نمی توانیم اشتباهات را برطرف کنیم، اما ما باید آنها را در زمان پیدا کنیم و آنها را تصحیح کنیم تا از خطاهای نقض شدن جلوگیری کنیم.
4. توزیع کیفیت عملکرد (QFD)
Deployment Function Function (QFD) یک روش تجزیه و تحلیل کلاسیک چند سطحی است که نیازهای مشتری یا بازار را به نیازهای طراحی، ویژگی های جزء، نیازهای فرآیند و نیازهای تولید تبدیل می کند. این نشان دهنده نیازهای بازار و مشتری است. اصل هدایت توسعه محصول به تنهایی. در سیستم روش طراحی قوی، تکنولوژی استقرار عملکرد عملکرد نقش مهمی ایفا می کند. این مرحله پیشرو برای توسعه طراحی قوی است که می تواند لینک های کلیدی توسعه محصول، اجزای کلیدی و فرآیندهای کلیدی را تعیین کند و طراحی برای ثبات را بهینه سازی کند. پیاده سازی مسیر را مشخص کرد و شی را شناسایی کرد. این باعث می شود که تمام فعالیت های تحقیق و توسعه محصولات با توجه به الزامات مشتریان، به این ترتیب رقابت پذیری بازار محصولات و تضمین موفقیت توسعه محصول را افزایش دهد.
طبق ادبیات، با استفاده از روش QFD، چرخه توسعه محصول می تواند توسط یک سوم کاهش یابد، هزینه می تواند به نصف کاهش یابد، کیفیت بسیار بهبود یافته و خروجی ضرب می شود. توسعه عملکرد توابع در صنایع غیرنظامی ایالات متحده و صنایع دفاعی بسیار محبوب است. این نه تنها برای توسعه محصول خاص و بهبود کیفیت، بلکه برای شرکت های بزرگ نیز به عنوان یک سیاست توسعه کیفیت و اهداف مدیریت پروژه مورد استفاده قرار می گیرد.
5، SOW
شرح کار مشخص کارهایی را که احزاب قرارداد باید در طول مدت قرارداد از جمله تظاهرات برنامه، طراحی، تجزیه و تحلیل، آزمایش، کنترل کیفیت، قابلیت اطمینان، قابلیت نگهداری، پشتیبانی، استانداردسازی و تضمین اندازه گیری، تکمیل کنند؛
پروژه هایی که باید به طرف دیگر ارائه شوند مانند فایل های کنترل رابط، سخت افزار، نرم افزار کامپیوتر، گزارش های فنی، نقشه ها، مواد و زمان انجام بررسی ها، بنابراین شرح شغل بیشتر نیازهای مشتری را در قالب اسناد قراردادی روشن می کند. کارهایی که پیمانکار باید انجام دهد تا به نیازهای مشتری برسد که مدیریت محصول و تضمین کیفیت را بر پایه قانونی قرار می دهد و یک ابزار قدرتمند برای حزب A (مشتری) برای کنترل کیفیت بر حزب B (قرارداد واحد). الزامات مفصل برای توصیف شغل در GJB2742A-2017 یافت می شود. محتوای توصیف شغلی یک ورودی مهم برای استقرار تابع کیفیت است.
6، WBS
سلسله مراتب متمرکز بر محصولاتی است که توسعه و تولید می شوند و متشکل از پروژه های محصول (سخت افزار و نرم افزار)، پروژه های خدماتی و پروژه های داده است.
استفاده از سلسله مراتب WBS در کار توسعه تابع کیفیت و طراحی سیستم با اشاره به WBS مفهوم داده شده توسط GJB2116-94، به طور عمده تسهیل درک کارکرد محصول، ساختار و توسعه، و کمک به کار QFD و طراحی سیستم. تکمیل نیز به تهیه شرح کار (SOW) کمک می کند. WBS یک ابزار موثر برای اجرای مدیریت مهندسی سیستم برای توسعه سلاح و تجهیزات و همچنین تضمین یکپارچگی طراحی است. اصول و ایده های WBS به همان اندازه برای انواع محصولات بزرگ، پیچیده و پیشرفته غیر نظامی قابل استفاده هستند.
7، مهندسی همزمان
8، طراحی پارامتر
ایده اصلی طراحی پارامتر این است که به حداقل رساندن اثرات تداخل خارجی، داخلی و محصول با انتخاب ترکیبی سطح بهینه از تمام پارامترها (از جمله مواد خام، قطعات، اجزای، و غیره) در سیستم، به طوری که ویژگی های کیفیت محصولات طراحی شده نوسان دارند. کوچک، ثبات خوب. علاوه بر این، در مرحله طراحی پارامتر، اجزای با کمترین سطح کیفیت که با شرایط محیطی و دقت پردازش هزینه گذاری مواجه می شوند، به طور کلی برای طراحی انتخاب می شوند، به طوری که کیفیت و هزینه محصول بهبود می یابد.
طراحی پارامتر یک مشکل انتخاب چند عامل است. از آنجا که تاثیر سه نوع تداخل در نوسانات کیفیت مشخصه محصول در نظر گرفته می شود، طراحی طرح با عملکرد خوب ضد تداخل کاوش می شود، بنابراین طراحی پارامتر بسیار پیچیده تر از طراحی تست متعارف است. دکتر تاگوچی از جدول داخلی و جداول بیرونی متعارف بیرونی استفاده کرد تا طرح آزمایشی را ترتیب دهد و نسبت سیگنال به نویز به عنوان شاخص ثبات شاخص های کیفیت محصول برای تحلیل آماری استفاده شود.
