2، بر اساس صحنه، از پایین به بالا
چگونگی دستیابی به تولید هوشمند واقعی یک مشکل و نگرانی مشترک از شرکت های تولیدی چینی است.
وانگ جیان گفت که شرکت های چینی باید از سوءتفاهم شناختی بیرون بیایند که تولید هوشمند یک جایگزینی ساده نیست، بلکه یک خط تولید کاملا اتوماتیک نیست، نه داده های بزرگ، رایانه های ابری و اینترنت.
"تولید هوشمند یک پروژه سیستماتیک است. پس از جایگزینی تمام کارگران تولید با روبات های صنعتی، ممکن است کاهش هزینه ها و بهبود بهره وری تولید را نداشته باشد. از آنجا که روند تغییر نکرده است، ممکن است مدیریت انعطاف پذیر را محدود کند "، وانگ جیان توضیح می دهد. او گفت که ابتدا شرکت ها باید سه سوال را مطرح کنند: هدف چیست؟ مشکل واقعی چیست؟ چگونه این مشکلات را حل کنیم؟
به همین دلیل، راه حل های هوشمند تولید Mitsubishi Electric تاکید زیادی بر سایت تولید می کند. آنها معتقدند که سایت تولید، سنگ بنای صنعت تولید است و شرکت های تولیدی سنتی می خواهند در رقابت ها برنده شوند، لازم است که مشکلات مربوط به شرکت های خود را روشن کنیم.
میتسوبیشی الکتریک سطح تولید هوشمند شرکت را به چهار مرحله یا سطح تقسیم می کند: سطح 1 مرحله جمع آوری داده ها است و جسم در فرآیند باقی می ماند. سطح 2 فاز تجسم است و شیء خط تولید است. سطح 3 مرحله تجزیه و تحلیل است و اشیاء به کل گیاه گسترش می یابد. سطح 4 یک مرحله نوآوری است و دیدگاه شغلی به طور کل به زنجیره ارزش چند کارخانه افزایش یافته است، نوآوری کسب و کار / سیستم مدیریت تولید ذکر شده است.
وانگ جیان معتقد است که شرکت های تولیدی در حال گذار باید دقیقا درک کنند که کدام سطح تولید هوشمند هستند و سپس روش ها و ابزار هدف را در نظر بگیرند. برای مثال، Mitsubishi Electric Automation قبلا مشاوره هوشمندانه ای را برای یک شرکت تابعه CRRC Group انجام داده و مشتریان تازه شروع به معرفی نیاز به معرفی تجهیزات جدید کرده اند. پس از عمليات مبادلات بين دو طرف و تحقيقات در محل، مشخص شد كه مشكلي كه شركت فورا به حل آن نياز دارد، معرفي تجهيزات نيست، بلكه دو مسئله مهم ديگر است. یکی چرخه تولید طولانی است، و دیگری یک موجودی بزرگ از محصولات متوسط است. بنابراین، به عمیق ترین سایت تولیدی بروید تا مشکل اصلی را پیدا کنید، نقاط مشکلی را که باید بهبود یافته، تجزیه و تحلیل علت واقعی مشکل، و برنامه ریزی فرایند تولید بر اساس این مبحث ادامه دهید. در نهایت، کارخانه هیچ تجهیزات جدیدی را معرفی نمیکند، فقط از طریق مشاوره به مجددا مهندسی فرایند تولید، میزان عملیات اصلی تجهیزات افزایش بیش از 10٪، زمان تحویل تقریبا 20٪ کاهش یافته است.
"در حال حاضر، کارخانه در مرحله بعدی هوش مصنوعی و معرفی تجهیزات تولید هوشمند قرار گرفته است. وضعیت کارخانه اساسا وضعیت فعلی اکثر شرکت های چین را نشان می دهد. بنابراين، شركت توليدي بايد از وضعيت فعلي و از محل توليد خود ادامه يابد. وانگ جیان گفت: شروع، گام به گام، به طور موثر می تواند تولید هوشمندانه را ترویج و تحقق بخشد. "
این همچنین مزیت مایکروسافت در تولید هوشمند راه حل تولید است. این تفکر "پایین به بالا" را تصویب می کند و همیشه سایت تولید در حال تغییر را درک می کند. وانگ جیان گفت: "چطور به راه هوشمندانه برسیم قطعا یک راه نیست، راه های مختلفی برای انجام کار وجود دارد. ما همیشه فکر می کنیم که صنعت تولید در سایت تولید ریشه دارد زیرا سایت پویا است و نمی تواند به یک راه حل تلطیف شود. "
برای شرکت هایی که قبلا پروژه های خاصی را ایجاد کرده اند اما در مورد چگونگی پیاده سازی آنها روشن نیست، Mitsubishi Electric روش های مدیریت، روش های تولید و روش های پیاده سازی، از جمله اتوماسیون و طراحی اطلاعات را طراحی خواهد کرد. برای شرکتهایی که قبلا نیازهای پروژه را مشخص کرده و نیاز به اجرای سخت افزار و نرم افزار دارند، میتسوبیشی الکتریک، تجهیزات و یا طراحی خط تولید، واردات تجهیزات و واردات سیستم را انجام می دهد. برای شرکت هایی که سیستم های اتوماسیون و اطلاعات را معرفی کرده اند اما عملکرد خوبی نداشته اند، میتسوبیشی الکتریک به آنها کمک کرده است تا عملکردشان را بهبود بخشد و اثرات آنها را ثبات دهد.
وانگ جیان گفت که این یک راه حل استاندارد نیست، بلکه یک راه حل است که کل چرخه تولید هوشمند را پوشش می دهد. از مشاوره تشخیصی، برنامه ریزی کلی، طراحی خط تولید، معرفی تجهیزات به عملیات و نگهداری، راه حل های مناسب برای شرکت بر اساس وضعیت فعلی و چشم انداز شرکت.
