سوم، ویژگی های مواد SMC
SMC در موتورهای میدان مغناطیسی محوری استفاده می شود: ماده از ذرات مغناطیسی نرم با یک فیلم عایق بر روی سطح فشار داده می شود. پودر آهن خالص با خواص مغناطیسی خوب با رزین مخلوط شده و پس از درمان ماده ای با تراکم بالا و مقاومت بالا و قابلیت فشرده سازی عالی تولید می شود. پودر آهن و مخلوط روان کننده برای اولین بار اکسترود شده است و در طول فرآیند اکستروژن، بین پودر ایجاد شده است که می تواند با حرارت دادن مونتاژ در دماي بسیار بالایی، آزاد شود. ذرات آهن از یکدیگر به صورت الکتریکی عایق هستند تا اطمینان حاصل شود که SM (ماده دارای مقاومت الکتریکی بالا است. مقاومت الکتریکی، خواص مکانیکی و خواص مغناطیسی مواد SMC بستگی به اندازه، تراکم، ضخامت عایق، فرایند اکستروژن و چرخه عملیات حرارتی. بنابراین ویژگی های مواد sMc را می توان با توجه به نیازهای خاص برنامه های خاص تنظیم کرد.
به طور کلی، چگالی مغناطیسی اشباع و نفوذ پذیری مغناطیسی مواد SMC پایین تر از ورق های فولاد سیلیکونی است، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است. دلیل نفوذپذیری کم مغناطیسی این است که شار مغناطیسی در مولفه SMC باید دائما از طریق عایق غیر مغناطیسی بین ذرات آهن. مواد sMc در موتورها به دلیل مقاومت الکتریکی بالا استفاده می شود که باعث خسارات جریانی گردابی می شود که از مواد ورق سیلیکونی ورق فولادی پایین تر است. با این حال، موتورهای با SMC: مواد دارای تلفات هیسترزیس بالاتر هستند. از دست دادن آهن تمام شده توسط ماده SMC و ورق فولاد سیلیکونی در شکل 3 نشان داده شده است. یکی دیگر از دلایل از دست دادن بالا SMC این است که عایق بین ذرات آهن روی سطح هسته sMc آسیب دیده است، به طوری که eddy از دست دادن جریان در سطح بیش از حد است. بنابراین، هسته استاتور SMC باید فشرده شود.
