راه حل های ماشین آلات بسته بندی الکترومکانیکی
فرآیند پر کردن سنتی این است: پر کردن گلدان → اولین خنک کننده → پر کردن دستی → بسته بندی خلاء → فشار دادن فلزی پلاستیکی → استریلیزاسیون دمای بالا → خنک کننده دوم → خشک کردن یا خشک کردن → محصول به پایان رسید، به وضوح در سنتی در روند، اولین فرایند خنک کننده یک فرآیند آلودگی باکتری است و افزایش دستی آلودگی ثانویه باکتری ها است. به منظور اجتناب از محصول از تورم و خرابی ناشی از آلودگی باکتری، تمرین معمول این است که استرلیزه شدن دمای بالا انجام شود. در این راستا، شرکت ها معمولا در هر سه ماهه حدود 100،000 تا 200،000 یوان خرج می کنند که شامل هزینه های خنک کننده اولیه و هزینه ورودی تجهیزات عقیم سازی نیست. علاوه بر این، فرآیند تولید سنتی و پیچیده نیز چرخه تولید را به طور چشمگیری افزایش می دهد و مواد پر کننده باید حداقل 12 ساعت یا حتی 24 ساعت از زمان پخت تا بسته بندی باشد. با این حال، هزینه های بالای تولید منجر به افزایش کیفیت پر شدن نمی شود.
در حال حاضر مردم توجه بیشتری به کیفیت محصول می کنند. با گسترش ظرفیت تولید، مجموعه ای از مشکلات مانند پر کردن کیفیت و انبارداری به تمرکز صنعت پخت تبدیل شده است. مشکلات بعدی باعث می شود تولید کنندگان در تمام طول زمان، و تقریبا تمام تولید کنندگان پر کننده به دنبال راه هایی برای کاهش هزینه های تولید در حالی که بهبود کیفیت محصول. به منظور حل این مشکل، شرکت الکترومکانیکی Jiemeikang، آموزشی ویبولیتین در حال کار بر روی بسته بندی بسته بندی داغ پر کردن است. پس از تحقیقات پیوسته، فرایند تولید تنظیم می شود: پر کردن از بالا ریخته می شود → پر شدن درجه حرارت بالا → خنک سازی با درجه حرارت بالا → خنک کننده (اختیاری) → پلاستیك كردن و خشک كردن → محصولات كامل، نتایج جدید حل مشكلی را كه شركت درگیر آن بوده است، راه حل کامل برای پر کردن بسته بندی، و سهم عمده ای در راه حل تجهیزات بسته بندی توسط کنترل JEMK الکترومکانیکی سروو کنترل است.
