اثر فرآیند ماشینکاری بر عملکرد موتور
ماشینکاری به طور عمده بر روی برش فلز است، یعنی ماشینکاری قطعات یا محصولات نیمه تمام با هندسه مورد نیاز، اندازه و زبری سطح، با برش بخش های اضافی خالی با برش. روشهای معمول ماشینکاری عبارتند از چرخش، فرز، برنامهریزی، سنگ زنی و حفاری. فن آوری ماشینکاری به اصطلاح به بررسی دقت ابعادی، دقت نصب و زبری سطح نیازهای طراحی به لحاظ اقتصادی و کارآمد با استفاده از روشهای مختلف ماشینکاری می باشد. خانم مشارکت امروز یک خلاصه ساده از فرایند ماشینکاری را در فرآیند تولید موتور ایجاد می کند.
بررسی روند ماشینکاری محصولات موتور
ماشینکاری بخش مهمی از فرایند تولید موتور است. دقت تطبیق، دقت ابعادی و زبری از قطعات موتور عمدتا به وسیله ابزارهای پردازش مکانیکی انجام می شود. سطح کیفیت پردازش مکانیکی به طور مستقیم بر درجه کیفیت موتور تاثیر می گذارد و با اهداف طراحی مطابقت دارد، که تأثیر زیادی بر عملکرد و عمر موتور دارد. . در میان تمام ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در تولید انبوه تولید کنندگان موتورهای آسینکروم کوچک، تجهیزات ماشینکاری 40 تا 50 درصد و پردازش مکانیکی حدود 25 تا 30 درصد کل کار مورد نیاز برای تولید موتور است.
در حال حاضر، درصد کار ماشین سازی در صنعت تولید موتور به تدریج کاهش می یابد. این به دلیل بهبود مستمر ساختار ساختاری قطعات و دقت افزایش تولید خالص، کاهش حجم کاری ماشینکاری است. با بهبود مستمر عملکرد دستگاه های برش فلز و ابزار برش، و همچنین استفاده از ماشین های ترکیبی، خطوط تولید و یا خطوط تولید اتوماتیک، بهره وری ماشینکاری به طور قابل توجهی بهبود یافته است، اما این به این معنی نیست که فرآیند ماشینکاری تحقيق در توليد موتور نقش مهمترين نقش را ايفا مي کند و اهميت برنامه هاي فرآيندي و رويه هاي فرآيندي مهم تر شده است.
قطعات مکانیکی مانند صندلی های آلی، کلاه های پایان، شفت، پشتیبانی روتور، روتور ها، استاتورها، کلاه های تحمل کننده، سوئیچ ها، حلقه های لغزش و صفحات پایه، محوطه و بوشینگ برای موتورهای بزرگ. چگونگی انتخاب معیار ماشینکاری و طرح پردازش برای رفع نیازهای فنی مشکل اساسی ماشینکاری است. در اینجا، ویژگی های چند پردازش قطعات بزرگ در مقیاس جزئیات مورد بحث قرار گرفته است، و عناصر کلیدی و روش های کنترل آنها روشن است.
